寶山鋼鐵股份有限公司企業標準 結構用熱連軋鋼板及鋼帶 (Q/BQB 303－2009代替Q/BQB 303－2003 BZJ 303－2008)
1 范圍 本標準規定了結構用熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、技術要求、試驗和檢驗、包裝、標志及檢驗文件等。 本標準適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產的碳素及低合金結構鋼熱連軋鋼帶以及由此橫切成的鋼板及縱切成的縱切鋼帶，以下簡稱鋼板及鋼帶。產品大部分在交貨狀態下被使用于建筑、橋梁、船舶、車輛等結構件，部分在進一步加工、熱處理后使用于機械結構。 2 規范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的**版本。凡是不注日期的引用文件，其**版本適用于本標準。 GB/T 222－2006 鋼的成品化學成分允許偏差 GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方法 GB/T 228－2002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法 GB/T 229－1994 金屬夏比沖擊試驗方法 GB/T 232－1999 金屬材料 彎曲試驗方法 GB/T 2975－1998 鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備 GB/T 4336－2002 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發射光譜分析方法（常規法） GB/T 4340.1－1999 金屬維氏硬度試驗 第一部分：試驗方法 GB/T 20066－2006 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法  GB/T 20123－2006 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規方法) Q/BQB 300 熱連軋鋼板及鋼帶的包裝、標志及檢驗文件的一般規定 Q/BQB 301 熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 3 分類和代號 3.1鋼板及鋼帶的牌號、公稱厚度及其用途如表1所示。 3.2 按表面處理方式分為： 酸洗表面 軋制表面 3.3 按表面質量級別分為: 普通級表面 FA 較**表面 FB 3.4 按產品類別分為 熱軋鋼帶 熱軋鋼板 熱軋縱切鋼帶 熱軋酸洗鋼帶 熱軋酸洗鋼板 表1
類 別	牌 號	公稱厚度a mm	用 途
結構用	SS330	≤12.7	用于建筑、橋梁、船舶、車輛等結構件。
	SS400	≤22.0
SS490	≤16.0
SS540	≤6.0
S185 (St33)	≤18.0
S235JR (St37-2) S235J0 (St37-3) S235J2 S275JR (St44-2) S275J0、S275J2 、S355JR S355J0 (St52-3) S355J2、 S355K2	≤25.4
E295 (St50-2)	≤10.0
焊接結構用	SM400A、SM400B SM490A SM570	≤16.0	用于建筑、橋梁、船舶、車輛、石油儲罐、工程機械、采礦機械等要求優良的綜合力學性能及焊接性能的結構件。
	SM400C SM490B、SM490C SM490YA、SM490YB SM520B、SM520C	≤12.7
BSM590	≤16.0
B590GJA、B590GJB	6.0～14.0
B520JJ	≤6.0
B750GJ b	3.0～12.0
StE255、StE285	＜10.0
StE355	＜16.0
機械結構用	C22、 C35	＜5.0	用于經切削等加工并熱處理后使用的機械結構件
	S20C、S35C、S45C	≤8.0
鋼管用	SPHT1、SPHT2、SPHT3、SPHT4	≤13.0	焊接鋼管用
注：括號內的牌號可使用至2010年年底。
a 對于熱軋酸洗表面鋼板及鋼帶，公稱厚度≤6.0mm。 b 邊緣狀態為不切邊。

4 訂貨所需信息
4.1 訂貨時用戶需提供下列信息:
a) 本企業標準號；
b) 產品類別；
c) 牌號、表面處理方式及表面質量級別；
d) 規格及尺寸（厚度）精度；
e) 邊緣狀態；
f）用途；
g）檢驗文件類型。
4.2 在訂貨合同中的省略事項
4.2.1未說明表面處理方式時，以軋制表面交貨。
4.2.2對于熱軋鋼板及鋼帶，未說明尺寸精度時，除本標準特別規定外（即除牌號SPHT1、SPHT2、SPHT3和SPHT4外），以Q/BQB 301中普通厚度精度交貨；未說明邊緣狀態時，鋼帶以不切邊狀態交貨，鋼板以切邊狀態交貨（除牌號B750GJ以不切邊狀態外）。
4.2.3對于熱軋酸洗鋼板及鋼帶，除本標準特別規定外（即除牌號SPHT1、SPHT2、SPHT3和SPHT4外），以Q/BQB 301中較高厚度精度交貨；未說明邊緣狀態、表面質量級別和是否涂油時，以切邊狀態、較**表面和涂油交貨；未說明鋼卷內徑時，以鋼卷內徑610mm交貨。

5 尺寸、外形、重量及允許偏差
除牌號SPHT1、SPHT2、SPHT3和SPHT4的厚度允許偏差應符合表2的規定外，其它尺寸、外形、重量及允許偏差應符合Q/BQB301的規定，其中C22、C35、S20C和S35C的厚度公差應符合Q/BQB 301中表2的規定。
表2 mm

公 稱 厚 度	下列寬度時的厚度允許偏差
	＜1200	1200～＜1500	1500～＜1800	≥1800
＜1.60	±0.14	±0.15	±0.16	－
1.60～＜2.00	±0.16	±0.17	±0.18	±0.21
2.00～＜2.50	±0.17	±0.19	±0.21	±0.25
2.50～＜3.15	±0.19	±0.21	±0.24	±0.26
3.15～＜4.00	±0.21	±0.23	±0.26	±0.27
4.00～＜5.00	±0.24	±0.26	±0.28	±0.29
5.00～＜6.00	±0.26	±0.28	±0.29	±0.31
6.00～＜8.00	±0.29	±0.30	±0.31	±0.35
8.00～＜10.00	±0.32	±0.33	±0.34	±0.40
10.00～＜12.5	±0.35	±0.36	±0.37	±0.45
12.50～≤13.00	±0.38	±0.39	±0.40	±0.50

6 技術要求
6.1 牌號及化學成分
6.1.1 鋼的牌號及化學成分（熔煉分析）應符合表3～表5的規定。
6.1.2 鋼中殘余元素的含量應符合下列規定：
Cu≤0.20%, Cr≤0.15%, Ni≤0.15%, 但在供方能保證鋼中殘余元素Cu、Cr、Ni的含量符合上述規定時，可不進行這些元素的化學分析。
6.1.3 鋼板及鋼帶的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222的規定。
6.2 冶煉方法
鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉爐冶煉。
6.3 交貨狀態
鋼板及鋼帶以熱軋狀態或控軋狀態交貨。
6.4 表面處理方式
6.4.1鋼板及鋼帶的表面處理方式可采用軋制表面和酸洗表面兩種方式。
6.4.2酸洗表面的鋼板及鋼帶，可以涂油或不涂油交貨。經涂油后的酸洗鋼板及鋼帶，在正常包裝、運輸、搬運和貯存條件下，供方保證自生產完成之日起三個月內不產生銹蝕，所涂油膜應能用堿水溶液消除掉。如需方要求以不涂油的酸洗鋼板及鋼帶供貨，應在合同中注明。不涂油的酸洗鋼板及鋼帶，在運輸和加工過程中易產生銹蝕和擦傷，供方對此不作保證。
6.5 力學和工藝性能
6.5.1 鋼板及鋼帶的力學和工藝性能應符合相應表6～表10的規定。
6.5.2 彎曲試驗后，試樣的外側面不得有肉眼可見的裂紋。供方如能保證彎曲試驗合格，可不進行試驗。
6.5.3 沖擊功值為一組三個試樣試驗結果的平均值，允許其中一個試樣的試驗結果小于規定值，但不得小于規定值的70%。
表3

牌 號	化 學 成 分 a（熔 煉 分 析） %
	C	Si	Mn	P	S	N b	Ceq
SS330	≤0.15	≤0.30	≤0.95	≤0.035	≤0.035	-	-
SS400	≤0.21	≤0.30	≤1.40			-	-
SS490	≤0.22	≤0.25	≤1.40			-	-
SS540	≤0.30	≤0.25	≤1.60			-	-
S185 (St33)	-	-	-	≤0.040	≤0.040	-	-
S235JR (St37-2)	≤0.17	≤0.35	≤1.40	≤0.035	≤0.035	≤0.012	≤0.35
S235J0(St37-3)				≤0.030	≤0.030
S235J2				≤0.025	≤0.025	-
S275JR (St44-2)	≤0.21			≤0.35	≤1.50	≤0.035		≤0.035	≤0.012	≤0.40-
S275J0	≤0.18	≤0.030	≤0.030
S275J2	≤0.18	≤0.025	≤0.025			-
E295 (St50-2)	≤0.30	≤0.35	≤1.60			≤0.035	≤0.035	≤0.012	-
S355JR	≤0.24	≤0.55	≤1.60	≤0.035	≤0.035	≤0.012	≤0.45
S355J0 (St52-3)	≤0.20			≤0.030	≤0.030
S355J2	≤0.20			≤0.025	≤0.025	-
S355K2	≤0.20			≤0.025	≤0.025

表4

牌 號	化 學 成 分 （熔 煉 分 析） %
	C	Si	Mn	P	S	其 他c
SM400A	≤0.23	≤0.35	≥2.5 ×C	≤0.035	≤0.035	-
SM400B	≤0.20		0.60～1.40
SM400C	≤0.18	≤1.40
SM490A	≤0.20	≤0.55	≤1.60	≤0.035	≤0.035
SM490B、SM490C	≤0.18
SM490YA SM490YB	≤0.20
SM520B	≤0.20
SM520C
SM570	≤0.18
BSM590	≤0.16	≤0.55	≤2.00	≤0.030	≤0.025	Ceqa≤0.45
B590GJA	≤0.15	≤0.55	≤1.60	≤0.030	≤0.030	Nb+V≤0.15 Ni≤0.50
B590GJB
B520JJ	≤0.20	≤0.55	≤1.60				≤0.035	≤0.030	Cu:0.20～0.45
B750GJ	≤0.20	≤0.55	≤1.80	≤0.030	≤0.030	Cr≤0.50 Mo≤0.50 Nb+V+Ti≤0.22
StE255	≤0.18	≤0.40	0.50～1.30	≤0.030	≤0.025	Alt b≥0.020 N≤0.015 Nb+V+Ti≤0.22
StE285	≤0.18	≤0.40	0.50～1.50
StE355	≤0.20	≤0.50	0.90～1.65

表5

牌 號	化 學 成 分 （熔 煉 分 析） %
	C	Si	Mn	P	S	其 他
C22	0.17～0.24	≤0.40	0.40～0.70	≤0.035	≤0.035	a
C35	0.32～0.39		0.50～0.80
S20C	0.18～0.23		0.15～0.35				0.30～0.60	≤0.030	≤0.030	Cr≤0.20
S35C	0.32～0.38						0.60～0.90
S45C	0.42～0.48	0.60～0.90
SPHT1	≤0.10	≤0.35		≤0.50	≤0.035	≤0.035	b
SPHT2	≤0.18		≤0.60
SPHT3	≤0.25		0.30～0.90
SPHT4	≤0.30		0.30～1.00
a Cr≤0.40，Mo≤0.10，Ni≤0.40，Cr+Mo+Ni≤0.63。 b 根據需要可添加其它合金元素。

表6

牌號	拉 伸 試 驗a						180°彎曲試驗b b≥35mm 彎心直徑	V型沖擊試驗c
	上屈服強度 MPa		抗拉強度 MPa	斷后伸長率 %
				L0＝50mm b＝25mm	L0＝200mm b＝40mm		溫度 ℃	沖擊功 J
	公稱厚度 mm		公稱厚度 mm
	≤16	＞16	≤5	＞5～16	＞16
SS330	≥205	≥195	330～430	≥26	≥21	≥26	1a	－	－
SS400	≥245	≥235	400～510	≥21	≥17	≥21	3a
SS490	≥285	≥275	490～610	≥19	≥15	≥19	4a
SS540	≥400	≥390	≥540	≥16	≥13	≥17	4a
SM400A	≥245	≥235	400～510	≥23	≥18	≥22	2a	－	－
SM400B								0	≥27
SM400C	0	≥47
SM490A	≥325	≥315	490～610	≥22	≥17	≥21	3a	－	－
SM490B								0	≥27
SM490C	0	≥47
SM490YA	≥365	≥355	490～610	≥19	≥15	≥19	3a	－	－
SM490YB								0	≥27
SM520B	≥365	≥355	520～640	≥19	≥15	≥19	3a	0	≥27
SM520C								0	≥47
SM570d	≥460	－	570～720	≥19		－	3a	－5	≥47
BSM590d	≥450	－	590～710	≥20		－	2a	－5	≥47
a 拉伸試驗取橫向試樣；屈服現象不明顯時，采用Rp0.2；對拉伸試驗取L0＝50mm，b＝25mm的試樣，即為GB/T 228中P14試樣。 b 彎曲試驗取橫向試樣，仲裁試驗時試樣寬度為35mm。 c 沖擊試驗取縱向試樣，沖擊試驗僅適用于厚度不小于12.0mm的產品。 d拉伸試樣取L0=50mm，b=25mm。

表7

牌號

拉 伸 試 驗a

180° 彎曲試驗b 彎心直徑

V型沖擊 試驗c

上屈服強度 MPa

抗拉強度 MPa

斷后伸長率 %

L0=80mm，b=20mm

公稱厚度mm

公稱厚度mm

公稱厚度mm

公稱厚度mm

試驗溫度 ℃

沖擊功 J

≤ 16.0

＞ 16.0

＜ 3.0

≥ 3.0

＞1.5 ～2.0

＞2.0 ～2.5

＞2.5 ～ ＜3.0

≥3.0

＜3.0

≥3.0

S185 (St33)

≥185

≥175

310～540

290～510

≥10

≥11

≥12

≥16

3a

3.5a

－

－

S235JR (St37-2)d

≥235

≥225

360～510

360～510

≥17

≥18

≥19

≥24

1.5a

2a

+20

≥27

S235J0 (St37-3)

1.5a

2a

0

S235J2

1a

1.5a

-20

S275JR (St44-2)d

≥275

≥265

430～580

410～560

≥15

≥16

≥17

≥21

2.5a

3a

+20

≥27

S275J0

2.5a

3a

0

S275J2

2.5a

3a

-20

E295 (St50-2)

≥295

≥285

490～660

470～610

≥12

≥13

≥14

≥18

－

－

－

－

S355JR d

≥355

≥345

510～680

470～630

≥14

≥15

≥16

≥20

2.5a

3a

+20

≥27

S355J0 (St52-3)

2.5a

3a

0

S355J2

2.5a

3a

-20

S355K2

2.5a

3a

-20

≥40

a 拉伸試驗取橫向試樣，屈服現象不明顯時，采用Rp0.2。 b 彎曲試驗取橫向試樣，彎曲試驗取b≥20mm的試樣，仲裁試驗時為20mm。 c 沖擊試驗取縱向試樣，沖擊試驗僅適用于厚度不小于12.0mm的產品。 d 對S235JR、S275JR和S355JR，僅當需方提出要求并在合同中注明時，才進行沖擊試驗。

表8

牌號	拉 伸 試 驗a			180°彎曲試驗a,b 彎心直徑	V型沖擊試驗a,d
	屈服強度c MPa	抗拉強度 MPa
				試驗溫度℃	沖擊功J
StE255e	≥255	360～480	≥25	1a	20 0 －10 －20	≥31 ≥31 ≥24 ≥21
StE285 e	≥285	390～510	≥24	2a
StE355e	≥355	490～630	≥22	3a
B520JJ	≥365	≥520	≥20	2a	－	－
B590GJA	≥450	590～710	≥20	2a	0	≥47
B590GJB					－10	≥47
a 表中所列規定值適用于橫向試樣。 b 彎曲試驗取b≥20mm試樣，仲裁時為20mm。 c 除牌號StE255、StE285和StE355采用上屈服強度外，均采用下屈服強度。當屈服現象不明顯時，采用Rp0.2。 d 沖擊試驗僅適用于厚度不小于12.0mm的產品。 e 除非另有規定，否則沖擊試驗應在－20℃進行。

表9

牌號	公稱厚度mm	拉 伸 試 驗a			硬度HV10c
		屈服強度b MPa	抗拉強度 MPa
B750GJ	3.0～＜6.0	≥620	≥750	≥14	230～300
	6.0～12.0	≥600	≥725	≥16	220～300
a 表中所列規定值適用于橫向試樣。 b 采用下屈服強度，當屈服現象不明顯時，采用Rp0.2。 c為1組3個值的平均值。

表10

牌號	拉 伸 試 驗a					180°彎曲試驗b 彎心直徑
	抗拉強度 MPa	斷 后 伸 長 率 %
		公稱厚度 mm				公稱厚度 mm
		＜1.6	1.6～＜3.0	3.0～＜6.0	6.0～≤13.0	≤3.0	＞3.0
SPHT1	≥270	≥30	≥32	≥35	≥37	0a	1a
SPHT2	≥340	≥25	≥27	≥30	≥32	2a	3a
SPHT3	≥410	≥20	≥22	≥25	≥27	3a	4a
SPHT4	≥490	≥15	≥18	≥20	≥22	3a	4a
a 拉伸試驗取縱向試樣,拉伸試驗應采用L0=50mm，b=25mm的試樣，即為GB/T 228中P14試樣。 b 彎曲試驗取縱向試樣,彎曲試驗采用b≥20mm的試樣，仲裁試驗時試樣寬度為20mm。。

6.5.4 表中規定的沖擊試驗僅適用于厚度不小于12.0mm的產品；如用戶要求對厚度小于12.0mm的產品進行沖擊試驗，經供需雙方協商并在合同中注明，可采用7.5mm×10.0mm試樣或5.0mm×10.0mm試樣，此時規定的*小沖擊功分別為表列沖擊功的5/6或2/3。
6.6 根據需方要求，經供需雙方協商并在合同中規定，可補充進行其它檢驗項目，如成品分析、硬度、晶粒度、非金屬夾雜等。
6.7 表面質量
6.7.1 鋼板及鋼帶表面不得有裂紋、結疤、折疊、氣泡和夾雜等對使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。對酸洗表面的鋼板及鋼帶不得有停車斑。
6.7.2 鋼板及鋼帶按表面質量分為二級，如表11所示。
6.7.3 對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，所以允許帶有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。
表11

級別	適用的表面處理方式	特征
普通級表面（FA）	軋制表面 酸洗表面	表面允許有深度（或高度）不超過鋼板厚度公差之半的麻點、凹面、劃痕等輕微、局部的缺欠，但應保證鋼板及鋼帶允許的*小厚度。
較**表面（FB）	酸洗表面	表面允許有不影響成型性的局部缺欠，如輕微劃傷、輕微壓痕、輕微麻點、輕微輥印及色差等。

7 檢驗和試驗
7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
7.2 鋼板及鋼帶的尺寸和外形應用合適的測量工具檢查。
7.3 檢驗文件類型在選用規定的檢驗和試驗時，應符合7.4～7.6條款規定。
7.4 每批鋼板及鋼帶所需檢驗項目的試樣數量、取樣方法、試驗方法應符合表12的規定。
表12

序 號	檢 驗 項 目	試樣數量，個	取 樣 方 法	試 驗 方 法
1	化學分析a	1（每爐）	GB/T 20066	GB/T 223，GB/T4336,GB/T20123
2	拉伸試驗	1	GB/T 2975	GB/T 228
3	彎曲試驗	1	GB/T 2975	GB/T 232
4	沖擊試驗	1組（3個）	GB/T 2975	GB/T 229
5	硬度試驗	1	-	GB/T 4340.1
a 對化學成分進行仲裁試驗時，按GB/T223。

7.5取樣頻率
7.5.1 化學成分分析的取樣頻率
按爐對化學成分進行熔煉分析。
7.5.2 力學性能和工藝性能的取樣頻率
鋼板及鋼帶應按批驗收，每批應由重量不大于70噸的同爐號、同牌號、同厚度規格、同交貨狀態的鋼板或鋼帶組成。
注:經供需雙方協商,可另外確定檢驗批重量。
7.6 復驗
7.6.1 如沖擊試驗結果不符合規定要求,可以在同一取樣產品上另取三個試樣進行復驗,這時,前后六個試樣的試驗結果(平均值)應不小于規定值,并且其中低于規定值的試樣*多只能有二個,只允許其中一個值小于規定值的70%。
7.6.2 其它試驗結果不符合標準要求時，則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。
7.6.3 復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即使有一個指標不合格，則復驗不合格。
7.6.4 如復驗不合格，則已做試驗且試驗結果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。

8 包裝、標志和檢驗文件
鋼板及鋼帶的包裝、標志和檢驗文件應符合Q/BQB 300的規定。

9 附錄
9.1 C22、C35、S20C、S35C和S45C推薦的熱處理制度及相應的力學性能列于附錄A(資料性附錄)。
9.2 本標準與相關標準相近牌號對照表見附錄B(資料性附錄)。
附錄A
（資料性附錄）
推薦的C22和C35，S20C、S35C和S45C熱處理制度及相應力學性能
A.1 C22和C35推薦的熱處理制度和相應的力學性能參見表A.1和表A.2。
表A.1

表A.2

牌 號	熱處理	拉伸試驗
		上屈服強度a MPa	抗拉強度 MPa		斷面收縮率Z %
C22	N	≥240	≥430	≥24	-
	QT	≥340	500～650	≥20	≥50
C35	N	≥300	≥550	≥18	-
	QT	≥430	630～780	≥17	≥40
a屈服現象不明顯時，采用Rp0.2。

A.2 S20C、S35C和S45C推薦的熱處理制度和相應的力學性能參見表A.3和表A.4。
表A.3

牌號	相變溫度℃		熱處理制度
	Ac	Ar	正火(N)℃	退火(A)℃	調質（QT），℃
					淬火	回火
S20C	720～845	815～730	870～920,空冷	約860,爐冷	－	－
S35C	720～800	770～710	840～890,空冷	約830,爐冷	840～890,水冷	550～650,急冷
S45C	720～780	750～680	820～870,空冷	約810,爐冷	820～870,水冷	550～650,急冷

表A.4

牌 號	熱處理	拉伸試驗			硬 度 HB
		上屈服強度a MPa	抗拉強度 MPa	斷后伸長率%
	S20C	N	≥245	≥400	≥28	116～174
A		－	－	－	114～153
S35C		N	≥305	≥510	≥23	149～207
	A	－	－	－	126～163
	QT	≥390	≥570	≥22	167～235
S45C	N	≥345	≥570	≥20	167～229
	A	－	－	－	137～170
	QT	≥490	≥690	≥17	201～269
a屈服現象不明顯時，采用Rp0.2。

附錄B
（資料性附錄）
本標準與相關標準相近牌號對照表
表B.1

Q/BQB 303－2009	JIS G 3101：2004	GB 912－89/GB 3274－88 GB 710－91/GB 711－88
SS330	SS330	Q195，Q21**，Q215B，15
SS400	SS400	Q23**，Q25**
SS490	SS490	Q27**
SS540	SS540	－

表B.2

Q/BQB 303－2009	DIN17100－80	EN10025：1990	EN10025-2：2004	GB 912－89/GB 3274－88
S185 (St33)	St33	Fe310-0	S185	Q195，Q21**，Q215B
S235JR (St37-2)	St37-2,RSt37-2	Fe360B	S235JR	Q235B
S235J0(St37-3)	St37-3	Fe360C	S235J0	Q235C
S235J2	-	Fe360D	S235J2	Q235D
S275JR (St44-2)	St44-2	Fe430B	S275JR	Q255B
S275J0	St44-3	Fe430C	S275J0	Q255C
S275J2	-	Fe430D	S275J2	Q255D
E295 (St50-2)	St50-2	Fe490-2	E295	Q275，Q34**
S355JR	-	Fe510B	S355JR	Q345B
S355J0 (St52-3)	St52-3	Fe510C	S355J0	Q345C
S355J2	-	Fe510D	S355J2	Q345D
S355K2	-	Fe510DD	S355K2	Q345E

表B.3

Q/BQB 303－2009	DIN17102－80	EU113－72	EN10113－2：1993	EN10025－3：2004	GB 912－89 GB 3274－88
StE255	StE255	FeE255KGN	－	－	－
StE285	TStE285	FeE275KTN	S275N	S275N	Q275B、Q275C
StE355	StE355	FeE355KGN	S355N	S355N	Q345B、Q345C

表B.4

Q/BQB 303－2009	DIN17200－84	EN10083－2：1996	GB710－91 GB711－88
C22	C22	C22	－
C35	C35	C35	C35

表B.5

Q/BQB 303－2009	JIS G4051-2005	GB710－91 GB711－88
S20C	S20C	20
S35C	S35C	35
S45C	S45C	45

表B.6

Q/BQB 303－2009	JIS G3132：2005	GB710－91，GB711－88 GB912－89，GB3274－88
SPHT1	SPHT1	08Al
SPHT2	SPHT2	15、Q215
SPHT3	SPHT3	Q23**、20

表B.7

Q/BQB 303－2009	JIS G 3106：2004	GB912－89/GB3274－88 GB710－91/GB711－88
SM400A	SM400A	Q23**，Q235B，Q25**，Q255B，20
SM400B	SM400B	Q235C，Q255B，20
SM400C	SM400C	Q235D，20
SM490A	SM490A	Q275，Q34**，Q345B
SM490B	SM490B	Q275，Q345C
SM490C	SM490C	Q275，Q345D
SM490YA	SM490YA	Q34**，Q345B
SM490YB	SM490YB	Q345C
SM520B	SM520B	Q390A，Q390B
SM520C	SM520C	Q390C
SM570 BSM590	SM570	Q460C，Q460D
B590GJA,B590GJB	－	Q460C，Q460D

附加說明：
本標準與JIS G3101：2004、JIS G3106：2004、JIS G3132：2005、JIS G4051：2005、DIN17200－84、EN10025-2：2004、EN10113－2：1993、EN10083－2：1996一致性程度為非等效。
本標準代替Q/BQB 303－2003。
本標準與Q/BQB 303－2003相比主要變化如下：
—— 規范性引用文件中引用了Q/BQB300、Q/BQB301、GB/T222-2006和GB/T 20123－2006；
—— 增加了產品類別，熱軋酸洗鋼帶和鋼板；
—— 將“非酸洗表面”修改為“軋制表面”；
—— 在訂貨所需信息中增加了檢驗文件類型，刪除了標記示例；
—— 增加了牌號BSM590、B750GJ、SM570、StE285和S45C以及相應成分、性能規定；
—— 按EN10025-2：2004修改了6個牌號，增加了6個牌號S235J2、S275J0、S275J2、S355JR、S355J2和S355K2以及相應成分、性能規定；
—— 增加了牌號SPHT4，并擴大了SPHT系列的厚度范圍以及相應成分、性能規定；
—— 對SS和SM系列牌號按JIS標準將下屈服修改為上屈服；
—— 對于彎曲試驗增加了供方如能保證試驗合格，可不進行試驗的規定；
—— 將C22和C35的力學性能規定修改為資料性附錄，增加S45C的推薦的熱處理制度；
—— 增加了檢驗文件類型在選用規定的檢驗和試驗時規定。
本標準的附錄為資料性附錄。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司技術質量部提出。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司技術質量部起草。
本標準起草人 黃錦花。
本標準于1989年**發布，1994第一次修訂，1999第二次修訂，2003年第三次修訂。